钢结构加工制作当中除锈是不可或缺的一个重要环节，钢构表面锈迹等杂物的清理需要专业的除锈设备——钢结构抛丸机，构件在清理的过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢构件或原材料送进清理机内部抛射区。清理的过程是构件的周围各个部位受到来自不同方向密集的弹丸强力的打击和磨擦，使构件上的氧化皮、锈层及其它污物迅速脱落，是构件表面形成一定的光洁度。

    钢结构加工除锈所用的抛丸机一般是通过式抛丸机，通过式抛丸机主要用于金属结构、机床床身、钢(铸铁)制品、网架、工程机械与桥梁制造业，随着国家对环境污染的惩罚力度加大，酸洗清理已经逐渐被市场淘汰，通过式抛丸机会得到越来越多的使用。在除锈的过程中和，落入钢材上面的弹丸与锈尘经过吹扫装置吹扫处理，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中，以供抛丸机循环往复的使用。抛丸清理过程中产生的尘埃，由抽风管道送向除尘系统中净化处理再排入大气中。

    抛丸机的主要由以下几个组成部分：
    1、清理室
    清理室为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有ZGMn13耐磨防护板，清理作业在密封的容腔内进行。 　　
    2、输送辊道 　　
    输送辊道分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道，室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环，高铬耐磨护套用于保护辊道，承受弹丸打击，限位环可使工件按预定的位置运行，防止跑偏，造成事故。 　　
    3、提升机 　　
    主要由上、下部传动、筒体、皮带、料斗等组成。提升机上下同径带轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构，以增强磨擦力，避免打滑现象，延长了皮带使用寿命。提升机罩壳折弯成形，打开提升机中壳上的盖板可维修更换料斗和搭接皮带。打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞。调整提升机上壳两侧螺栓带动拉板上下移动便可保持提升皮带的松紧度。上下带轮采用带方座外球面球轴承，受到振动冲击时可自动调整，密封性好。 　　
    4、分离器 　　
    螺旋输送器主要由减速电机、螺旋轴、螺旋体壳组成。采用带方座外球面球轴承，该轴承受到振动冲击时能自动调整，密封性好。 　　
    5、输丸管道 　　
    本输丸管道具有双重控丸功能，每一闸管上方均设一闸板，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的抛丸器；闸板开启大小，可以调节弹丸流量，也可根据清理工件的规格任意组合，开启与关闭闸门数量，以节约能源，减少对机器的磨损，并保证满足生产需要。 　　
    6、抛丸器 　　
    采用单圆盘抛丸器，成为当今国内完美无缺的高水平抛丸器。它主要由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成，其中叶轮采用Cr40材质 由锻造而成，叶片、定向套、分丸轮及护板均采用高铬。
    7、吹扫装置 　　
    本装置采用高压风机，并在室体内辅室部分设有不同角度的多组弹性吹嘴，在钢结构加工过程中对工件表面余留的弹丸进行吹扫清理。 　　
    8、进出口密封 　　
    工件进出口密封装置，均采用橡胶弹簧钢板制成，为防止在抛丸时，弹丸飞溅出清理室外，在工件进出口处各设多道加强密封，其特点为弹性强、寿命长、密封效果俱佳。 　　
    9、除尘系统 　　
    钢结构加工时所产生的尘埃如果不加以处理的话，造成的环境污染是相当严重的，布袋式除尘器主要由袋式除尘器和风机以及除尘管道等一起组成除尘系统，其除尘效率可达到99.5％。 　　
    10、电气控制 　

    电气控制系统采用常规控制实现对全机的控制，采用国内外生产的优质电器元件，具有可靠性高及维修方便等优点，主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路、缺相、过载保护。并设有多处急停开关，方便紧急关机，防止事故扩大。在清理室及清扫室的各个检修门上设有安全保护开关，当任何一个检修门打开后，抛丸器不能启动。    

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